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通入退火炉内气体的要求
日期:[2019-11-8 16:51:07]   共阅[206]次
  气体在通入退火炉内时,在质量、数量、压力较强对流球化退火炉方面都有严格的要求,特别是在质量方面,对纯度、氧气量、水汽含量还有杂质含量等要求很高。下面就说说通入退火炉内气体的几点要求。
  1.氧含量。为了保台车式退火炉证产品质量,要求炉内气体的氧含量越低越好,不超过lOppm(1ppm=10-3mL/L),而保护气体进入炉内后会受到炉壁微孔渗漏的影响,氧含量会增加。因而一般要求保护气体在通人炉内之前氧含量≤5ppm.
  2.水蒸气含量。通过式退火炉炉内气体中水蒸气的含量是用露点来表示的,炉气的露点在直条球化退火炉后面的冷却段不能超过-20℃。保护气体吹入炉内以后与钢带表面的铁锈和渗入炉内的氧气反应,露点会有所升高,因而要求保护气体在通入炉内之前露点须≤-60℃。
  3.纯度。气体的纯度当然是越低越好,但还须考虑目前水平所能达到的纯度。对于纯氮来说,目前的方法可以达到0.99999,对于氨分解制氢来说,目前也可以达到0.99999,残余氨≤3ppm.这样的纯度基本能满足热镀锌产品质量的要求。
  4.压力。通过式退火炉炉内须保持正压才能使外部的空气不致侵入炉内,炉内压力要求≥5mmH20(ImrnH20-9.8Pa),一般控制在7~15mrnH20.其实对于气体来说,这种压力是很小的,因而通入炉内的气体须有适当的压力,不用太高,一般为0.O5MPa.
  5.流量。通过式退火炉内保护气体的总流量与炉压有适当的关系,即流量越高,炉压越高。但靠增加通人保护气体的流量来提高炉压的做法是不科学的,这样势必会造成很大的浪费,须首先保证炉门的密封效果,在此基础上以保证产品质量为底线,确定保护气体的流量。即采用试验的方法,找到产生不良品的临界流量,再加上适当的保险量,从而有合理流量。一般卧式炉的保护气体含氢量为0.15左右时,每小时流量与炉膛体积大致相同。提高氢气浓度可以适当降低流量,反之氢气浓度减小时须提高总流量。
  以上就是关于通入退货炉内气体要求的相关介绍,对我们以后的使用也有一定的帮助,使用时要注意步骤,不明白的要问专业人员,避免造成损失。
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